Plaka vulkanizasyon makinesi, çeşitli kauçuk ürünlerinin vulkanizasyonu için uygundur ve çeşitli termoset plastiklerin preslenmesi için gelişmiş bir sıcak presleme ekipmanıdır. Düz vulkanizatörün iki ısıtma türü vardır: esas olarak ana motor, hidrolik sistem ve elektrik kontrol sisteminden oluşan buhar ve elektrik. Yakıt deposu ana motorun sol tarafına ayrı olarak monte edilmiştir ve sıcak plakanın sıcaklığından etkilenmez; Çalıştırma valfi ana motorun sol tarafına monte edilmiştir ve işçiler rahat çalışma ve geniş görüş açısına sahiptir.
Enstrüman Yapısı:
Plaka vulkanizasyon makinesi yapısının elektrik kontrol kutusu, ana bilgisayarın sağ tarafına ayrı olarak monte edilmiştir. Elektrikli ısıtma tipinin her bir elektrikli ısıtma plakası, toplam gücü 3,0KW olan 6 adet elektrikli ısıtma borusuna sahiptir. 6 elektrikli ısıtma borusu eşit olmayan mesafelerde düzenlenmiştir ve her bir elektrikli ısıtma borusunun gücü farklıdır, böylece ısıtma plakasının sıcaklığının eşit ve ısıtma plakasının sıcaklığının eşit olmasını sağlar Otomatik kontrol, yüksek sıcaklık kontrol doğruluğu, ve işlenmiş ürünlerin kalitesi iyi. Basınç düşüşü yok, yağ sızıntısı yok, düşük gürültü, yüksek hassasiyet ve esnek çalışma. Vulkanizatörün yapısı bir sütun yapısıdır ve presleme formu aşağı doğru basınç tipindedir.
Bu makine, doğrudan bir elektrik motoruyla çalıştırılan 100/6 yağ pompasıyla donatılmıştır. Elektrik motoru manyetik bir marş motoruyla çalıştırılır. Dahili aşırı yük korumasına sahiptir. Motor aşırı yüklendiğinde veya bir arızayla karşılaştığında otomatik olarak duracaktır.
Bu makinenin orta katman sıcak plakası, dört dikmenin ortasına doğru bir şekilde monte edilmiştir ve bir kılavuz çerçeveyle donatılmıştır. Bu makine ısıtma için boru şeklindeki elektrikli ısıtma elemanlarını kullanır, kazan gerektirmez, hava kirliliğini azaltır, atölyeyi temiz, kullanımı kolay, güvenli ve güvenilir tutar. Kullanıcılar için uygun olan bağımsız bir makine olarak kullanılabilir. Bu makine, sol alt köşede yağla dolu bir yağ depolama tankı ile donatılmıştır ve yağ besleme pompası sirkülasyon fonksiyonları için kullanılır. Kullanılan yağ tipi, N32# veya N46# hidrolik yağı tavsiye edilir. Yağ, yağ tankına enjekte edilmeden önce 100 mesh/25×25 filtre eleği ile filtrelenmelidir. Yağ temiz tutulmalı ve yabancı maddelerle karıştırılmamalıdır.
Yönetim ve Operasyon:
Bu makine, motorun çalıştırılması, durdurulması ve ısıtma sisteminin kontrol edilmesi için bir elektrik kontrol kutusu ile donatılmıştır. Kontrol valfi üzerinde bulunan joystick, basınçlı yağın akış yönünü kontrol edebilmektedir. Ekipman kullanılmadan önce filtrelenmiş saf yağ, yağ depolama tankına enjekte edilmelidir. Yağ deposunda bir yağ doldurma deliği bulunur ve yağ doldurma yüksekliği, yağ standart yüksekliğine göredir.
Ekipman normal şekilde kullanılmadan önce kuru çalışma altında test edilmelidir. Testten önce bağlantı parçalarının gevşek olup olmadığını ve boru hatlarının sağlam olup olmadığını kontrol edin. Test çalıştırması için özel gereksinimler aşağıdaki gibidir:
1. Kontrol valfinin çalıştırma kolunu aşağı çekin, kontrol valfini açın, yağ pompasını çalıştırın ve yüksüz çalışmadan önce, ses normal hale gelinceye kadar yağ pompasının 10 dakika rölantide çalışmasına izin verin.
2. Kolu yukarı çekin, kontrol vanasını kapatın, hidrolik yağın belirli bir basınçla yağ silindirine girmesini sağlayın ve pistonun sıcak plaka kapanana kadar yükselmesini sağlayın.
3. Deneme çalıştırması için sıcak plaka kapatma sayısı 5'ten az olmamalıdır. Makinenin tasarım gereksinimlerini karşıladığının doğrulanmasının ardından normal kullanıma açılabilir.
Teknik Parametre:
Toplam basınç: 500KN
Maksimum çalışma sıvısı basıncı: 16Mpa
Maksimum piston stroku: 250mm
Sıcak plaka alanı: 400X400mm
Piston çapı: ¢200mm
Sıcak plaka katmanlarının sayısı: 2 katman
Sıcak plaka aralığı: 125mm
Çalışma sıcaklığı: 0°C -300°C (sıcaklık ayarlanabilir)
Yağ pompası motor gücü: 2.2KW
Her bir ocak gözünün elektrikli ısıtma gücü: 0,5*6=3,0KW
Ünitenin toplam gücü: 11.2KW
Tüm makine ağırlığı: 1100Kg
Isıtma yöntemi: elektrikli ısıtma
Ulusal standart GB/T25155-2010